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降低熱浸鍍鋅工藝鋅渣的措施

降低鋅渣的生成應從以下幾個方面著手：

一，酸洗后的工件及時進入含有ZnCl2 NH4Cl 添加劑的溶劑中，浸泡30s。溶劑應定期進行清除雜質處理，一般采用雙氧水中和，然后沉淀過濾處理。 

二，酸洗好后的工件應經(jīng)兩級流動清水池清洗和表面潔凈處理，待工件酸洗時，不應造成過酸洗的現(xiàn)象。

三，經(jīng)浸涂好溶劑的工件應技術安排浸鍍，防止工件返銹。

四，鋅鍋盡量采用低碳低硅材料制作。適當加大鋅鍋內(nèi)角半徑和焊接后進行退火處理，消除鋅鍋的內(nèi)應力和減少鋅液中對鍍鋅鍋有腐蝕影響的元素。鋅鍋在一定溫度下連續(xù)使用，避免溫度忽高忽低引起熱脹冷縮。浸沒于鋅液中的鍍具應采用低硅低碳材料制作，而且鍍具要求簡便、細小。

五，在熱浸鍍工藝時，正確控制鋅液溫度，一般不要超出435~445°C這一范圍，并且加熱均勻，避免鋅鍋局部過熱現(xiàn)象發(fā)生，正確控制工件的浸鋅時間，使鐵-鋅合金層達到規(guī)定的要求。