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熱鍍鋅合金產(chǎn)品起泡故障解決方法

1.熱鍍鋅合金商品設(shè)計(jì)之始，就要思考到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。由于進(jìn)料與排渣的工件流道順利不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是不是起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，外表光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發(fā)中也要思考裝模機(jī)臺的噸位，壓力鋅合金電鍍后起泡百份20-30事情。一五金廠兄弟接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力缺乏，排氣欠安，不論電鍍前處理怎么處理總有20-30%起泡，最終將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。
3.前處理外表的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有呈現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，外表亮光；很多電鍍廠酸洗工序的職工就隨便酸洗下，導(dǎo)至外表附著的滾光劑沒洗凈，常常呈現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑聯(lián)系也很大，有些滾光劑中的外表活性劑極難洗去。
4.商品進(jìn)堿銅（很多做五金兄弟俗稱的銅底）鍍槽前工件外表仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜 未處理凈的黑膜。所以脫膜很關(guān)健，早些年還能運(yùn)用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，主張運(yùn)用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，作用優(yōu)過防染鹽，有效處理起泡,光面商品麻點(diǎn)疑問，而且COD排放契合世界標(biāo)準(zhǔn)。
5.堿銅鍍槽有機(jī)物,雜質(zhì)多，游離氰不在規(guī)模，化驗(yàn)堿銅缸成份,看是不是氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如增加光劑的小心亮光劑偏高，堿銅缸的清洗很關(guān)健，主張3-5天碳處理一次。
6.堿銅缸的導(dǎo)電也很重要，陽極是不是溶解正常，陽極銅板是不是足夠都會導(dǎo)至起泡。

7.熱鍍鋅合金商品烘箱里出來后起泡；可能是烘箱溫度不均勻?qū)е录礈囟冗^高。由于壓鑄的時(shí)候不緊密,導(dǎo)致鋅合金水漬紋沙眼里容易進(jìn)酸，酸與鋅在即便有外表鍍層的情況下仍然會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生很多的氫氣H當(dāng)里邊的氣壓高過大氣壓一定的程度時(shí)加上高溫即會產(chǎn)生氣泡。