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鋅液溫度對鍍鋅層有什么影響？

     從理論上講，國內(nèi)外專家均認為鍍鋅溫度保持在430~460℃的范圍內(nèi)最好，當鋅液溫度升高并超過475℃時，會使不良的鐵- 鋅中間金屬化合物的形成速度迅速增加。

    實際生產(chǎn)證明，加強δ1和η相可減少脆性ζ相的厚度，促進鍍鋅層的塑性，不產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。由于升高鋅液溫度最會促使# 相厚度的增加，使鍍鋅層的塑性變壞。所以，當鋅液溫度變動時，各相層的厚度比例也在相應(yīng)地發(fā)生變化，一般，低碳鋼管在450℃的鋅液中浸鋅四分鐘后，所得的鍍鋅層組織中ζ相與δ1相厚度基本一樣。但是，一旦溫度提高到480℃同樣是浸鋅四分鐘，則所獲得的鍍鋅層組織中δ1相相對減少，而脆性ζ相卻增長幾倍；外層的純鋅層η相亦因溫度太高流動性較好，以及鐵-鋅間擴散的厲害而減薄了。特別在495℃時生成了特別明顯的二次# 結(jié)晶，但是一旦達到500℃時，則又完全消失，而δ1相卻發(fā)展得很快， γ相卻不見了。在540℃時，又可以看到完全致密的合金層。

    由于在冷彎試驗時鍍鋅層的脫落及開裂都是在γ相開始的，在500℃鍍鋅時，因γ相之不存在似乎有一些好處，但是由于δ1相及ζ相組成的總合金層卻很厚，而#相也是具有脆性的，因此并不能以此來獲得補償，所以在冷彎時鍍鋅層還是會很容易脫落下來或開裂的