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影響熱鍍鋅加工速度及質(zhì)量有哪些常見因素呢？

　　(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

　　(3)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

　　(4)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(5)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

　　(6)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(7)熱鍍鋅加工時(shí)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。

　　(8)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

　　(9)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

　　(10)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

　　(11)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化。