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對于熱鍍鋅生產中難點有什么措施

　　1、漏鋼缺陷

　　為了降低成本和增加鋼質強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。

　　為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經酸洗直接進入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數提高到20%以上。此時，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質層。在熱浸鍍鋅時，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷。

　　2、鋅層脫落

　　無氧化爐中由于燃氣的發(fā)熱值偏低，壓力產生波動等原因使出現氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。采取的措施為：

      1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃氣燒嘴;使空氣、燃氣的壓力保持在規(guī)定的范圍內;

      2)燃氣發(fā)熱值波動范圍低于±5%;

      3)明火加熱段爐溫高于1000℃;

      4)無燒嘴預熱段爐溫高于800℃;

     5)帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。

　　3、厚邊

　　熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運行速度低，當熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達就會產生拉應力，所以易把邊部拉長，進而形成浪邊缺陷。